더 작은 픽셀 간격은 지속적으로 업그레이드되는 LED 디스플레이 비디오 월 기술의 중요한 지표입니다.. 이 지수 실현의 핵심은 매칭 패키징 장치. 칩의 출현 1010 모든 컬러 장치는 p2.0 이하의 작은 우주 시장의 번영을 열었습니다.. 1010 한 번에 둘이없는 스타 장치가되었습니다, 또한 수많은 선도 기업을 달성했습니다..
고밀도 고화질 수요의 발전과 함께, p0.x 간격의 시대가 도래했습니다, 미니 LED가 상승. 다양한 기술 경로의 포장 형태도 서로 경쟁하기 시작했습니다., 특히 IMD (통합 매트릭스 장치) 미니 아이스, 옥수수 속 (보드상의 칩), 개별 장치 (0606/0404, 기타).
각 기술 경로에는 좋은 분야와 시장이 있습니다.. IMD가 더 빠름, p0.x의 더 나은 주류. 아무튼, 고객에게 필요한 것은 편안한 디스플레이 효과뿐 아니라, 완제품의 빠른 규모, 경쟁력있는 가격 잠재력과 시장 기회를 잡기위한 배당금.
어떤 사람들은 미니가 마이크로로 대체 될 것이라고 걱정할 수 있습니다.. 위의 픽셀 피치에서, mini와 micro의 적용 시나리오가 다른 것을 알 수 있습니다., 미니는 대형 화면의 개념입니다., 마이크로는 소비자 가전의 개념입니다, 그래서 미니와 마이크로가 동시에 존재할 것입니다.
Mini는 항상 존재하기 때문에, 포장 탭으로 mini에 대해 어떤 솔루션을 선택합니까?? IMD Mini LED 및 COB 도입 방법, 그것은 다차원에서 분석됩니다.
1、 빠른 산업화 능력
IMD Mini LED 제조 공정 및 생산 라인 장비 레이아웃은 개별 장치와 유사합니다.. 많은 성숙한 장비와 기술을 이전 할 수 있습니다., 및 상류, 중간 및 하류 위치가 명확합니다., 각각의 전문 지식이 잘 수행되었습니다.. 근거리 시장은 거의 10000 kk / 월 장비 용량, 프로세스 성숙도 측면에서 이끄는 IMD Mini의 신속한 시작에 도움이됩니다., 투자주기 및 비용.
Cob 포장 기술, 제조 공정 및 생산 라인 장비 레이아웃은 SMD 기업과 매우 다릅니다.. 업스트림 칩을 통합해야합니다., SMD 및 다운 스트림 디스플레이 화면. 전체 산업 체인은 핵심 기술 어려움의 돌파구를 포함합니다, 더 긴 시간과 더 높은 비용이 필요한, 대규모 모델의 제조 및 공급을 제한하는.
게다가, 옥수수 수확량 조절은 매우 어렵습니다, 점 사이의 간격이 가까울수록, 불량률에 대한 요구 사항이 높을수록. 닿다 6 δ （식스 시그마 수준은 장기적인 시스템 입력과 기본 기술 훈련이 필요합니다., 한 단계로 달성하기 어려운. 레벨이 너무 낮 으면, 그것은 배달의 비용과 어려움을 심각하게 증가시킬 것입니다.
2、 일관성 표시
디스플레이 일관성은 소비자 디스플레이 장치의 핵심 지표입니다., 파장에 반사되는, 명도, 블랙 스크린의 컬러 매칭 및 외관 일관성.
IMD Mini led는 작은 간격으로 성숙한 분리 기술을 계속합니다., 장치의 파장과 밝기를 선택할 수 있는. 테이프 코딩 전에 서로 다른 금형의 장치가 고르게 분포됨, 포장의 약간의 차이로 인해 보드를 붙여 넣은 후 로컬 색상 차이를 효과적으로 피할 수 있습니다.. 따라서, 색상 일관성이 더 좋고 완벽한 효과가 나타납니다..
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